Optimización del proceso de doble cierre en envases metálicos mediante implementación de rulinas en máquinas cerradoras RF-4A3

Resumen

El presente artículo aborda la optimización del proceso de doble cierre en envases metálicos, un factor clave para garantizar la calidad y seguridad de los productos envasados. La investigación se centra en las máquinas cerradoras RF-4A3, identificando problemas como la mala calibración, el desgaste de rulinas y la falta de mantenimiento, los cuales impactan negativamente en la eficiencia del proceso y en la hermeticidad del sellado. Como solución, se implementaron rulinas diseñadas específicamente para mejorar la precisión y consistencia del cierre. Estas fueron fabricadas con acero martensítico, material que ofrece alta durabilidad y resistencia al desgaste, utilizando mecanizado de alta precisión en torno CNC y herramientas avanzadas como el software Mastercam. Esto permitió obtener rulinas con tolerancias dimensionales precisas y un acabado superficial óptimo. Los resultados demostraron un aumento significativo en el porcentaje de áreas libres de arrugas en el doble cierre, lo que refleja una mejora notable en la calidad del sellado. En latas de tapa plana, el porcentaje libre de arrugas aumentó del 46% al 60%, mientras que en latas de tapa abre fácil pasó del 43% al 93%. Estas mejoras evidencian un avance en la eficiencia del cierre y la preservación del contenido, consolidando este enfoque como una práctica innovadora y replicable en la industria de envases metálicos.