Metodología de planificación de la producción para mejorar la productividad de una empresa electrónica

Production planning methodology to improve productivity in an electronics company

Resumen

La investigación brinda una metodología de planificación de la producción para mejorar la productividad en una empresa electrónica. Se determinaron 5 fases: diagnóstico inicial, mapeo de procesos, capacitación del personal y evaluación de la productividad y cumplimiento de plazos. El diagnóstico inicial detectó actividades críticas y oportunidades de mejora. El mapeo de procesos permitió visualizar y analizar cada etapa del proceso de producción, identificando cuellos de botella e ineficiencias. La capacitación aseguró que los operadores obtengan las habilidades necesarias para adaptarse a nuevas tecnologías y procesos. Finalmente, se evaluó la productividad y el cumplimiento de plazos mediante indicadores clave de rendimiento (KPI). Los resultados mostraron una disminución de un tiempo promedio de reparación de 5.78 horas a 4.62 horas representando un 20% de reducción de tiempo, promoviendo soluciones a la productividad y una mejora en el cumplimiento de plazos. La capacitación continua del personal y la implementación de herramientas de planificación, como el diagrama de Ishikawa y el diagrama OTIDA, fueron claves para esta investigación. La empresa pudo optimizar sus procesos de producción mediante una ficha de diagnóstico, reduciendo tiempos y mejorando la calidad del servicio. En conclusión, la metodología aplicada permitió identificar y brindar mejoras en el proceso de producción, la eficiencia operativa y la capacidad de respuesta de la empresa.