Revista Científica de Ingeniería, Industria y Arquitectura
Vol.9, Núm.18 (jul-dic 2026) ISSN: 2737-6451
Cita sugerida: Guillén Palma, J., Anchundia Cedeño, J., García-Loor, G., &
Saltos-Zambrano, E. (2026). Principio de operación y funcionamiento de
máquinas llenadoras aplicadas a procesos de envasado en la industria atunera.
Revista Científica FINIBUS – Ingeniería, Industria y Arquitectura, 9(18), 101-
114. https://doi.org/10.56124/finibus.v9i18.009
DOI : https://doi.org/10.56124/finibus.v9i18.009
Recibido: 06-01-2026 Revisado: 28-05-2026
Aceptado:06-06-2026 Publicado: 01-07-2026
Artículo original
Principio de operación y funcionamiento de máquinas
llenadoras aplicadas a procesos de envasado en la
industria atunera
Jonathan Andrés Guillén Palma [1]
Jairo Josué Anchundia Cedeño [1]
Gissella Mariel García-Loor[1]
José Eli Saltos-Zambrano [1]
[1] Carrera Mecánica y Operación de Máquinas. Instituto Superior Tecnológico Luis Arboleda Martínez (ISTLAM). Manta, Ecuador.
Autor para correspondencia: g.garcia@istlam.edu.ec
Resumen
La automatización de los procesos de envasado constituye un factor clave para mejorar la productividad, la calidad del producto
y la eficiencia operativa en la industria atunera; sin embargo, aún existe limitada información técnica sobre el funcionamiento
de las máquinas llenadoras utilizadas en este sector. El objetivo de esta investigación fue analizar el principio de operación y
el funcionamiento de estas máquinas en empresas atuneras de la ciudad de Manta. Se desarrolló una investigación con enfoque
cualitativo, diseño no experimental y corte transversal, mediante entrevistas semiestructuradas aplicadas a 20 participantes,
entre operadores, técnicos de mantenimiento, supervisores y especialistas en fabricación de maquinaria de dos empresas
atuneras y un taller metalmecánico. Los resultados evidenciaron que el desempeño de las máquinas depende de la integración
de componentes mecánicos, neumáticos y sistemas de automatización, donde el uso de PLC, sensores, actuadores y pantallas
HMI permite controlar la dosificación, mantener la uniformidad del llenado y asegurar la continuidad del proceso. Además, se
identificó que el mantenimiento preventivo, la calibración periódica y la capacitación del personal son factores determinantes
para reducir fallas, minimizar desperdicios y garantizar la calidad del producto. Se concluye que las máquinas llenadoras
desempeñan un papel estratégico en el proceso de envasado de atún, al mejorar la precisión de la dosificación, incrementar la
productividad y favorecer la estandarización del producto. Se recomienda fortalecer los programas de mantenimiento e
incorporar progresivamente tecnologías asociadas con la Industria 4.0 para optimizar el desempeño de estas líneas de
producción.
Palabras Clave: máquina llenadora; industria atunera; procesos de envasado; automatización industrial; producción.
Article
Principles of Operation and Functioning of Filling Machines Used in Packaging Processes
in the Tuna Industry.
Abstract
The automation of packaging processes is a key factor in improving productivity, product quality, and operational efficiency
in the tuna industry; however, there is still limited technical information available on the operation of the filling machines used
in this sector. The objective of this study was to analyze the operating principles and performance of these machines at tuna
processing companies in the city of Manta. A qualitative, non-experimental, cross-sectional study was conducted using semi-
structured interviews with 20 participants, including operators, maintenance technicians, supervisors, and machinery
manufacturing specialists from two tuna processing companies and a metalworking shop. The results showed that the
performance of the machines depends on the integration of mechanical and pneumatic components and automation systems,
where the use of PLCs, sensors, actuators, and HMI screens allows for controlling dosing, maintaining filling uniformity, and
ensuring process continuity. Furthermore, it was found that preventive maintenance, periodic calibration, and staff training are
key factors in reducing failures, minimizing waste, and ensuring product quality. It is concluded that filling machines play a
strategic role in the tuna packaging process by improving dosing accuracy, increasing productivity, and promoting product
standardization. It is recommended to strengthen maintenance programs and progressively incorporate technologies associated
with Industry 4.0 to optimize the performance of these production lines.
Keywords: filling machine; tuna industry; packaging processes; industrial automation; production.
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1. Introducción
La industria del atún constituye uno de los sectores
pesqueros más importantes a nivel mundial por su aporte
económico, comercial y alimentario. De acuerdo con la
Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación
y la Agricultura (FAO), las capturas mundiales de atún
alcanzan aproximadamente cinco millones de toneladas
anuales, consolidándolo como uno de los recursos pesqueros
de mayor relevancia para el comercio internacional (FAO,
2024). Esta industria genera un valor comercial cercano a los
33 mil millones de dólares, equivalente al 24 % del comercio
mundial de productos del mar de acuerdo con los datos del
Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente
(MAGRAMA, 2014).
Ecuador se ha consolidado como uno de los principales
actores de la industria atunera, ocupando el segundo lugar a
nivel mundial en la exportación de atún procesado y
enlatado. Este liderazgo ha impulsado el desarrollo de
infraestructura pesquera e industrial, especialmente en la
ciudad de Manta, considerada el principal centro atunero del
país. Actualmente, la industria exporta alrededor de 500 000
toneladas anuales y genera ingresos superiores a mil
millones de dólares, constituyéndose además en una
importante fuente de empleo directo e indirecto de acuerdo
con datos del Ministerio de Producción, Comercio Exterior,
Inversiones y Pesca (MPCEIP, 2024).
El crecimiento de la industria alimentaria ha impulsado la
incorporación de tecnologías de automatización industrial
orientadas a mejorar la eficiencia de los procesos,
incrementar la productividad y garantizar la calidad del
producto. En la industria atunera, el proceso de envasado
requiere sistemas capaces de operar con rapidez, precisión y
en cumplimiento de los estándares de inocuidad y calidad.
Dentro de este proceso, las máquinas llenadoras desempeñan
un papel fundamental, ya que permiten dosificar y distribuir
el producto de forma uniforme en cada envase, optimizando
el aprovechamiento de la materia prima y reduciendo
pérdidas durante la producción (Groover, 2020).
La Figura 1 presenta el proceso de elaboración del atún
enlatado, que comprende las etapas de recepción,
clasificación, lavado, corte y eviscerado de la materia prima,
seguido de la cocción para garantizar la calidad e inocuidad
del producto. Posteriormente se realiza la limpieza, el
envasado y la dosificación del líquido de cobertura, donde
intervienen las máquinas llenadoras para asegurar la
cantidad adecuada de producto en cada envase. Además, las
latas son selladas, esterilizadas, secadas, etiquetadas y
almacenadas antes de su distribución.
Cada una de las etapas del proceso contribuye a preservar la
calidad, la seguridad alimentaria y la vida útil del producto
final. En este contexto, el proceso de llenado representa una
de las operaciones más importantes, ya que influye
directamente en la uniformidad del contenido, el
aprovechamiento de la materia prima y la eficiencia global
de la línea de producción. La incorporación de sistemas
automatizados permite optimizar estas actividades y
fortalecer la competitividad de la industria atunera.
Figura 1. Diagrama de flujo para la elaboración de enlatado de atún en agua.
Fuente: Adaptado de Atún en lata, por R. Chedraui, 2001, Empresa Procesadora Alimentos Real.
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Principio de operación y funcionamiento de máquinas llenadoras aplicadas a procesos de envasado
en la industria atunera
Las máquinas llenadoras integran componentes mecánicos,
eléctricos, neumáticos y sistemas de control automatizado
que permiten realizar la dosificación del producto de forma
automática o semiautomática. Su implementación reduce la
intervención manual, incrementa la velocidad de producción
y disminuye la variabilidad del proceso, favoreciendo una
mayor eficiencia operativa y una mejor utilización de los
recursos (Yam et al., 2005).
El proceso de envasado constituye una etapa crítica dentro
de la industria atunera, debido a que garantiza la adecuada
conservación del producto y su presentación al consumidor
(Toledo, 2007). En este sentido, la máquina llenadora
desempeña un papel esencial al asegurar que cada envase
reciba la cantidad exacta de producto, reduciendo pérdidas
de materia prima y garantizando la uniformidad del
contenido, aspectos que repercuten directamente en la
eficiencia del proceso industrial (Heldman & Singh, 2014).
Desde el punto de vista técnico, estas máquinas están
conformadas por motores, cintas transportadoras, válvulas,
sensores, actuadores neumáticos y sistemas de control
automatizados que permiten transportar los envases,
dosificar el producto y supervisar continuamente el
funcionamiento del proceso (Bolton, 2019). Además, su
fabricación en acero inoxidable y otros materiales aptos para
contacto con alimentos garantiza el cumplimiento de las
normas sanitarias y de inocuidad exigidas por la industria
alimentaria (Chou Rodríguez et al., 2018).
La Figura 2 presenta un esquema general de una máquina
llenadora automatizada empleada en el proceso de envasado
de atún, donde se identifican los principales componentes
mecánicos, neumáticos y de control, así como su secuencia
básica de funcionamiento.
Figura 2. Componentes principales de una máquina llenadora utilizada en la industria atunera.
Fuente. Elaboración propia con base en Formentini et al. (2021).
Los sistemas de llenado dosifican el producto en cada envase
mediante mecanismos de control de peso o volumen,
dependiendo de las características del proceso productivo.
Para ello, sincronizan los sistemas de alimentación,
transporte y dosificación, permitiendo mantener la
continuidad de la producción y evitando interrupciones que
puedan afectar el rendimiento de la línea (Robertson, 2016;
Yam et al., 2005).
La automatización de estos equipos incorpora controladores
lógicos programables (PLC), sensores electrónicos,
actuadores neumáticos y sistemas de supervisión que
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permiten monitorear y ajustar el proceso en tiempo real,
garantizando una dosificación precisa, reduciendo errores
operativos y mejorando la confiabilidad del sistema (Bolton,
2019; Boyer, 2010).
A pesar del elevado nivel de automatización alcanzado por
estas máquinas, aún se presentan inconvenientes
relacionados con la precisión de la dosificación, la
uniformidad del peso del producto y el control de las mermas
durante el proceso de llenado. Estas situaciones pueden
originarse por desajustes mecánicos, fallas en los sistemas de
control o deficiencias en el mantenimiento, afectando la
productividad, la calidad del producto final y el
cumplimiento de los estándares internacionales. En este
contexto, la aplicación de programas de mantenimiento
preventivo y la calibración periódica de los equipos resultan
fundamentales para garantizar un funcionamiento confiable.
Aunque existen numerosos estudios sobre automatización
industrial y sistemas de llenado aplicados a la industria
alimentaria, la información científica relacionada
específicamente con las máquinas llenadoras utilizadas en la
industria atunera ecuatoriana continúa siendo limitada. La
mayoría de las investigaciones abordan la automatización
desde una perspectiva general, mientras que son escasos los
trabajos que describen las características técnicas, el
principio de operación y el funcionamiento de estos equipos
en empresas atuneras, particularmente en la ciudad de
Manta. Esta situación evidencia la necesidad de generar
conocimiento que contribuya a comprender su desempeño y
su influencia en la productividad y la calidad del proceso de
envasado.
El análisis del funcionamiento de las máquinas llenadoras
permite comprender la forma en que la automatización
industrial integra sistemas de control, sensores, actuadores
neumáticos y controladores lógicos programables para
sincronizar y supervisar el proceso de envasado. Además,
facilita la identificación de oportunidades de mejora
orientadas a incrementar la confiabilidad de los equipos,
reducir errores operativos, optimizar el aprovechamiento de
la materia prima y fortalecer la eficiencia de la línea de
producción.
Desde la perspectiva empresarial, este conocimiento aporta
información útil para mejorar la competitividad de las
empresas atuneras y fortalecer la gestión de sus procesos
productivos. Al mismo tiempo, contribuye al desarrollo del
conocimiento científico sobre automatización industrial
aplicada a la industria alimentaria, un campo donde aún
existe limitada información especializada sobre el
funcionamiento de estos equipos.
En este contexto, la presente investigación tiene como
objetivo analizar el principio de operación y el
funcionamiento de las máquinas llenadoras utilizadas en los
procesos de envasado de la industria atunera de la ciudad de
Manta. Los resultados contribuirán a ampliar el
conocimiento técnico sobre estos sistemas de automatización
y servirán como apoyo para estudiantes, investigadores y
profesionales interesados en comprender el aporte de estas
tecnologías a la eficiencia, productividad y competitividad
de la industria atunera.
2. Metodología
La presente investigación se desarrolló bajo un enfoque
cualitativo, debido a que estuvo orientada a comprender el
funcionamiento y los principios de operación de las
máquinas llenadoras empleadas en los procesos de envasado
de la industria atunera, a partir de la experiencia y los
conocimientos del personal directamente involucrado en su
operación, mantenimiento y fabricación. Se trató de una
investigación aplicada con alcance descriptivo, ya que buscó
generar conocimientos útiles para explicar las características
técnicas y operativas de estos equipos dentro de los procesos
industriales automatizados.
Se empleó un diseño no experimental de corte transversal,
debido a que las variables de estudio no fueron manipuladas
y la información se recopiló en un único periodo
comprendido entre enero y junio de 2026. El estudio se
desarrolló en dos empresas dedicadas al procesamiento y
envasado de productos atuneros y en un taller metalmecánico
especializado en el diseño, fabricación y mantenimiento de
maquinaria industrial, ubicados en la ciudad de Manta,
provincia de Manabí, Ecuador. La selección de estos
escenarios respondió a criterios de accesibilidad,
disponibilidad de información y experiencia técnica
relacionada con el funcionamiento de máquinas llenadoras.
La población estuvo conformada por 20 participantes
vinculados directamente con la operación, mantenimiento y
fabricación de este tipo de maquinaria, incluyendo
operadores de producción, técnicos de mantenimiento y
especialistas en fabricación y reparación de equipos
industriales. Debido a las características del estudio, se
utilizó un muestreo no probabilístico por conveniencia,
seleccionando a las personas con experiencia directa en el
manejo y funcionamiento de las máquinas llenadoras; por
ello, la muestra correspondió a la totalidad de la población
considerada.
De acuerdo con el objetivo de la investigación, se
establecieron dos variables de estudio. La primera fue el
funcionamiento de la máquina llenadora, cuyos indicadores
fueron el sistema de alimentación, el sistema de dosificación,
el sistema de transporte, la velocidad operativa y la
uniformidad del llenado. La segunda variable correspondió
a los principios de operación de la máquina llenadora,
considerando como indicadores la secuencia operativa, el
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en la industria atunera
nivel de automatización, los componentes mecánicos
principales, los sistemas de control y la eficiencia operativa.
Como técnica de recolección de información se empleó la
entrevista semiestructurada, aplicada a los participantes de
las organizaciones seleccionadas. Para ello se diseñó una
guía de entrevista integrada por diez preguntas abiertas,
elaboradas con base en los objetivos y variables de la
investigación. Las preguntas estuvieron orientadas a conocer
el principio de funcionamiento de la máquina, sus
principales componentes, la secuencia operativa, las fallas
más frecuentes, las actividades de mantenimiento, los
procedimientos de calibración, el nivel de automatización, la
importancia del equipo dentro del proceso productivo, la
eficiencia operativa y las condiciones técnicas generales de
la maquinaria.
Como se muestra en la Figura 3 el desarrollo de la
investigación comprendió seis etapas. Primero, se efectuó
una revisión bibliográfica de artículos científicos, libros y
documentación técnica relacionada con la automatización
industrial, las máquinas llenadoras y los procesos de
envasado en la industria alimentaria. Luego, se elaboró la
guía de entrevista y se gestionó el acceso a las empresas y al
taller metalmecánico participantes.
Figura 3. Metodología de la investigación
Fuente: Elaboración propia con base en Bhamu y Sangwan (2014)
Una vez obtenidas las autorizaciones correspondientes, se
aplicaron las entrevistas al personal seleccionado.
Posteriormente, la información recopilada fue organizada
mediante matrices de análisis y posteriormente interpretada
para identificar coincidencias, criterios técnicos y aspectos
relevantes relacionados con el funcionamiento y los
principios de operación de las máquinas llenadoras.
El análisis de la información se realizó mediante la técnica
de análisis de contenido cualitativo. Las respuestas obtenidas
fueron sistematizadas en matrices elaboradas en Microsoft
Excel, lo que permitió identificar categorías de análisis,
patrones recurrentes y relaciones entre los diferentes
criterios expresados por los participantes. Posteriormente,
los resultados fueron contrastados con la literatura científica
consultada, lo que facilitó su interpretación y permitió
responder al objetivo planteado en la investigación.
En cuanto a los aspectos éticos, la participación de los
entrevistados fue voluntaria y se garantizó la
confidencialidad de la información proporcionada. Antes de
la aplicación de las entrevistas, se explicó el propósito del
estudio y se obtuvo el consentimiento de los participantes
para el uso académico de la información recopilada,
asegurando que los datos fueran utilizados exclusivamente
con fines científicos y preservando el anonimato de las
personas y organizaciones involucradas.
3. Resultados y discusión
Se realizó una síntesis de la literatura especializada con el
propósito de identificar los elementos que intervienen en el
funcionamiento de las máquinas llenadoras utilizadas en la
industria atunera. La revisión evidencia que estos equipos
integran componentes mecánicos, neumáticos y sistemas de
control automatizado que trabajan de manera sincronizada
para garantizar una dosificación uniforme, mantener la
continuidad del proceso y optimizar la productividad. Entre
los elementos más representativos se encuentran los módulos
de corte y compactación, los sistemas de transporte, los
dispositivos de llenado, los sensores de peso, los
controladores lógicos programables (PLC), las interfaces
hombre-máquina (HMI) y los actuadores, cuya interacción
permite reducir desperdicios y asegurar la calidad del
producto final.
La literatura también señala que el funcionamiento eficiente
de estas máquinas depende de una adecuada integración
entre sus componentes y de la aplicación de programas de
mantenimiento y calibración periódicos. Diversos autores
coinciden en que la automatización mejora la precisión del
llenado, incrementa la productividad y reduce la variabilidad
del proceso; sin embargo, advierten que el rendimiento del
sistema puede verse afectado cuando existen deficiencias en
el mantenimiento o en la sincronización de sus componentes
(Formentini et al., 2021; Groover, 2020).
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Con base en esta información se elaboró la Figura 4, que
resume los principales elementos que intervienen en el
funcionamiento de una máquina llenadora y su contribución
al proceso de envasado industrial.
Figura 4. Integración de los sistemas que intervienen en el
funcionamiento de una máquina llenadora.
3.1. Caracterización de los participantes
Como parte del proceso de caracterización de la muestra, se
analizaron las principales variables sociodemográficas y
laborales de los participantes, considerando el lugar de
trabajo, el cargo desempeñado y los años de experiencia en
actividades relacionadas con la operación y mantenimiento
de máquinas llenadoras en la industria atunera.
La muestra estuvo conformada por personal vinculado
directamente con la operación, mantenimiento y fabricación
de máquinas llenadoras utilizadas en la industria atunera. Se
observa un predominio de participantes pertenecientes al
taller metalmecánico (45 %) y de técnicos de mantenimiento
(45 %), lo que evidencia que la información proviene
principalmente de profesionales con experiencia directa en
este tipo de equipos. Además, el 55 % de los participantes
posee entre uno y tres años de experiencia laboral,
garantizando la participación de personal con conocimientos
prácticos sobre los procesos de llenado y mantenimiento
industrial.
Los resultados (Tabla 1) muestran que la información
recopilada proviene de personal con experiencia directa en
el funcionamiento de las máquinas llenadoras. Como señalan
Chandrasiri et al. (2022), la participación de operadores,
técnicos de mantenimiento, técnicos de fabricación y
supervisores permitió obtener una visión integral del proceso
de envasado desde las perspectivas operativa y técnica. Esta
diversidad de perfiles favoreció la obtención de información
complementaria sobre el funcionamiento del equipo, las
actividades de mantenimiento y los factores que influyen en
la eficiencia del proceso productivo.
Tabla 1. Caracterización de los participantes del estudio.
Variable
Categoría
Porcentaje
(%)
Lugar de trabajo
Empresa atunera 1
30
Empresa atunera 2
25
Taller metalmecánico
45
Cargo
desempeñado
Técnico de
mantenimiento
45
Operador
30
Técnico de fabricación
15
Supervisor
10
Años de
experiencia
1–3 años
55
4–7 años
30
8–12 años
15
3.2. Principio de funcionamiento de la máquina
llenadora
Con el propósito de comprender el funcionamiento del
equipo, se analizaron las respuestas de los participantes
relacionadas con el principio de operación de la máquina
llenadora. Las respuestas fueron agrupadas según su
similitud técnica y permitieron identificar los elementos que
intervienen durante el proceso de alimentación,
compactación, dosificación y transferencia del producto.
La Figura 5 evidencia que el 25 % de los entrevistados
considera que la máquina funciona mediante un sistema
automatizado de dosificación y transferencia del producto.
Un 20 % destacó la versatilidad operativa del modelo
Herfraga SM-200 y otro 20 % señaló que el equipo
contribuye a mejorar la presentación final del producto. Por
otra parte, el 15 % indicó que la máquina incrementa la
calidad del proceso, mejora la eficiencia de la producción y
garantiza una mayor uniformidad durante el llenado.
Estos resultados son consistentes con lo señalado por
Groover (2020) quien indica que la automatización industrial
favorece la precisión de la dosificación, mejora la eficiencia
operativa y contribuye a la estandarización de los procesos
de envasado en la industria alimentaria.
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Componentes principales de la máquina llenadora
Para identificar los componentes más importantes del equipo
(Figura 6), se consultó al personal técnico y operativo acerca
de los elementos que consideran indispensables para el
funcionamiento de la máquina. Las respuestas fueron
clasificadas de acuerdo con la función que desempeñan
dentro del sistema.
Figura 5. Descripción del principio de funcionamiento.
Figura 6. Componentes principales de la máquina llenadora
.
Los resultados muestran que las levas, las bandas
transportadoras, los cilindros neumáticos, el motoreductor,
el variador de velocidad y los accesorios eléctricos fueron los
componentes mencionados con mayor frecuencia (25 %). En
segundo lugar se ubicaron los pistones, el motoreductor y la
placa principal (20 %), mientras que los demás componentes
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alcanzaron porcentajes entre el 10 % y el 15 %. Estos
resultados evidencian que la precisión del proceso depende
de la interacción entre los sistemas de transmisión,
accionamiento y control.
La información obtenida coincide con lo reportado por
Formentini et al. (2021) y Asencio Torres (2025), quienes
destacan que la integración entre componentes mecánicos,
neumáticos y sistemas automatizados constituye un factor
determinante para garantizar la continuidad y precisión de
los procesos industriales.
Variables que afectan la dosificación
La precisión de la dosificación representa uno de los factores
más importantes para garantizar la calidad del producto final
(Ver Figura 7). En este sentido, se analizaron las respuestas
relacionadas con los aspectos que pueden afectar el llenado
de los envases.
Los resultados indican que el 30 % de los participantes
considera que el cumplimiento del proceso de producción y
la ejecución de un mantenimiento adecuado constituyen los
principales factores que influyen en la dosificación. El 15 %
señaló la importancia de la calibración de la máquina, el
desempeño del operador, la calidad de la materia prima y el
estado de los componentes mecánicos.
Estos hallazgos respaldan lo señalado por Robertson (2016)
y Boyer (2010), quienes sostienen que la estabilidad de los
procesos automatizados depende tanto de la correcta
calibración de los equipos como del mantenimiento
periódico y del control permanente de las variables
operativas.
Los resultados presentados en la Figura 8 permiten observar
que los beneficios atribuidos por los participantes no actúan
de forma aislada, sino que mantienen una relación directa
entre sí. La automatización favorece una mayor precisión en
la dosificación, lo que contribuye a obtener un producto
uniforme, reducir desperdicios y mejorar la productividad de
la línea de envasado. Esta interacción evidencia el papel
estratégico de la máquina llenadora dentro del proceso
industrial.
Figura 7. Factores que influyen en la dosificación
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Figura 8: Factores que afectan el llenado
3.3. Ventajas operativas de la máquina llenadora
La evaluación de las ventajas operativas de la máquina
llenadora permitió identificar los beneficios percibidos por
el personal técnico y operativo respecto a su desempeño
dentro de la línea de producción. Mediante el análisis y
categorización de las respuestas, se determinaron los
principales aportes del equipo relacionados con la rapidez
del proceso, la precisión en la dosificación, la calidad del
producto y la rentabilidad operativa. La siguiente ilustración
muestra la distribución porcentual de las ventajas
identificadas por los participantes.
La Figura 9 muestra que el 30% de los entrevistados
considera que la principal ventaja de la máquina llenadora es
la mayor rapidez en el proceso y el cumplimiento de las
especificaciones de producción, mientras que el 20% destaca
que es una máquina rentable y el 15% señala beneficios
como mejora en la calidad, presentación del producto y
mayor capacidad de producción. Estos resultados reflejan
que el equipo aporta directamente a la eficiencia y
optimización del proceso industrial.
Figura 9. Ventajas operativas de la maquina llenadora
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Los resultados son consistentes con Groover (2020) y
Heldman & Singh (2014) quienes señalan que la
automatización industrial mejora significativamente la
eficiencia, la calidad del producto final y el rendimiento
general de los procesos de producción alimentaria.
Problemas o limitaciones durante la operación
El análisis de los problemas o limitaciones durante la
operación de la máquina llenadora permitió identificar las
principales condiciones que afectan su desempeño y
confiabilidad dentro del proceso de envasado. Mediante la
categorización de las respuestas proporcionadas por el
personal técnico y operativo, se determinaron los
inconvenientes más frecuentes relacionados con el
funcionamiento del equipo, el mantenimiento y las
condiciones de operación.
La Tabla 2 evidencia que el 20% de los entrevistados
identifica como principales problemas las variaciones de
peso, la falta de compactación de las pastillas y el
sobrellenado de los pistones, mientras que el 15% señala
daños en rodamientos y ajustes inadecuados que afectan la
calidad del producto final. Estos resultados demuestran que
las fallas mecánicas y errores en la calibración influyen
directamente en la estabilidad y continuidad del proceso de
llenado.
La evidencia recopilada concuerda con Shafiee y Chukova
(2013) y Bolton (2019), quienes sostienen que el
mantenimiento adecuado y la correcta calibración son
fundamentales para reducir errores operativos y garantizar
un funcionamiento eficiente en sistemas automatizados
industriales.
Mantenimiento requerido
El mantenimiento constituye un factor determinante para
asegurar la confiabilidad y disponibilidad de la máquina
llenadora durante el proceso de envasado. En este contexto,
se analizaron las respuestas de los participantes con el fin de
identificar las actividades de mantenimiento consideradas
prioritarias para conservar el correcto funcionamiento del
equipo. La información fue organizada en categorías
temáticas y se presenta en la siguiente ilustración, donde se
resume la distribución porcentual de las acciones de
mantenimiento más mencionadas por el personal técnico y
operativo.
La Tabla 3 muestra que el 30% de los entrevistados
considera que la máquina llenadora requiere mantenimiento
preventivo, correctivo y predictivo para garantizar un
funcionamiento continuo y eficiente, mientras que el 15%
destaca la importancia de la lubricación, revisión periódica y
programación de mantenimiento según las horas de trabajo.
Estos resultados reflejan que el mantenimiento constituye un
factor clave para conservar el rendimiento operativo del
equipo. Esta información guarda relación con Shafiee y
Chukova (2013) y Bolton (2019), quienes señalan que el
mantenimiento preventivo y la supervisión continua
permiten reducir fallas, prolongar la vida útil del equipo y
garantizar estabilidad en sistemas automatizados de
producción industrial.
Tabla 2. Limitaciones durante la operación de la máquina llenadora
Respuesta agrupada
Porcentaje
Variaciones de peso y problemas en la presentación de la pastilla de atún.
20%
Desconocimiento de los principios de calibración de la máquina.
10%
Daños en rodamientos y variaciones de peso.
15%
Problemas de calidad y peso del producto debido a ajustes inadecuados de la
máquina.
15%
Falta de compactación de las pastillas.
20%
Sobrellenado de los pistones o errores en el tiempo y ubicación del llenado.
20%
Tabla 3. Actividades de mantenimiento
Respuesta agrupada
Porcentaje
Requiere mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo para garantizar un
funcionamiento eficiente y continuo.
30%
Mantenimiento preventivo y monitoreo basado en condición.
10%
Mantenimiento periódico según las horas de trabajo y programación semanal.
15%
La correcta lubricación de los componentes mecánicos garantiza el funcionamiento continuo y
adecuado.
15%
Lubricación y revisión general para evitar el desgaste de las piezas.
15%
Mantenimiento preventivo y correctivo.
15%
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Principio de operación y funcionamiento de máquinas llenadoras aplicadas a procesos de envasado
en la industria atunera
3.4. Importancia de la máquina llenadora en la
producción
Con el propósito de conocer la percepción del personal
técnico y operativo sobre el aporte de la máquina llenadora
al proceso de envasado, se analizó la importancia que este
equipo representa dentro de la producción industrial. Las
respuestas fueron agrupadas en categorías temáticas,
permitiendo identificar los principales beneficios asociados
con el incremento de la productividad, la uniformidad del
llenado, la reducción de desperdicios, la mejora de la calidad
del producto y el fortalecimiento de la automatización del
proceso. La siguiente ilustración presenta la distribución
porcentual de los aspectos más representativos identificados
por los participantes.
La figura 10 presenta la distribución porcentual de las
principales percepciones de los participantes sobre la
importancia de la máquina llenadora en el proceso
productivo. Los resultados evidencian que el mayor
beneficio atribuido al equipo corresponde al incremento de
la productividad (25 %), seguido por la garantía de
uniformidad en el llenado, la reducción de desperdicios y la
mejora de la calidad del producto (20 % cada uno). También,
se reconoce que la automatización del proceso (15 %)
constituye un factor que favorece la eficiencia operativa y la
estandarización de la producción, reafirmando el papel
estratégico de la máquina llenadora en la industria atunera.
En concordancia con Groover (2020) y Heldman & Singh
(2014) quienes sostienen que la automatización industrial
contribuye directamente al aumento de productividad,
control de calidad y optimización de los procesos de
manufactura alimentaria.
Figura 10. Beneficios percibidos en la operación de la máquina llenadora.
Fallas mecánicas más frecuentes
La identificación de las fallas mecánicas más frecuentes
constituye un elemento fundamental para evaluar la
confiabilidad y disponibilidad operativa de la máquina
llenadora. En este contexto, se analizaron las respuestas del
personal técnico y operativo con el fin de determinar los
componentes que presentan mayor incidencia de averías
durante el proceso de envasado. La información fue
agrupada en categorías de fallas y se presenta en la siguiente
ilustración, permitiendo identificar los principales puntos
críticos que requieren acciones de mantenimiento y mejora
para garantizar la continuidad y eficiencia del proceso
industrial.
Los resultados (Tabla 4) muestran que la obstrucción de
boquillas constituye la falla más frecuente (25 %), seguida
del desgaste de válvulas, las fallas neumáticas y los
problemas eléctricos (20 % cada uno). En conjunto, estas
averías afectan principalmente los sistemas responsables de
la dosificación y el control del proceso, comprometiendo la
uniformidad del llenado y la continuidad de la producción.
De acuerdo con el principio de Pareto, la mayor parte de las
incidencias se concentra en un número reducido de
componentes críticos. En consecuencia, las estrategias de
mantenimiento deberían priorizar la inspección y
conservación de boquillas, válvulas y elementos neumáticos,
ya que su adecuado funcionamiento repercute directamente
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Guillén Palma et al. (2026) https://doi.org/10.56124/finibus.v9i18.009
en la estabilidad del proceso y en la calidad del producto
final.
Tabla 4. Principales fallas mecánicas identificadas durante la operación de la máquina llenadora.
Falla mecánica
Frecuencia (%)
Efecto sobre el proceso
Obstrucción de boquillas
25
Variaciones en la dosificación y llenado irregular.
Desgaste de válvulas
20
Disminución de la precisión durante el llenado.
Fallas neumáticas
20
Pérdida de sincronización y disminución del rendimiento.
Problemas eléctricos
20
Interrupciones del proceso y paradas no programadas.
Sensores defectuosos
15
Errores en el control de peso y en la automatización.
Influencia de la automatización en la productividad
La automatización constituye uno de los principales factores
que inciden en la productividad de los procesos industriales
de envasado. En este contexto, se evaluó la percepción de los
participantes respecto al grado de influencia que ejercen los
sistemas automatizados incorporados en la máquina
llenadora sobre el rendimiento operativo. La información
recopilada fue clasificada según el nivel de influencia
percibido, permitiendo valorar la contribución de la
automatización al incremento de la eficiencia, la continuidad
del proceso y la calidad del producto final. La Tabla 5
presenta la distribución de las respuestas obtenidas.
Tabla 5. Nivel de influencia de la automatización
Nivel de influencia
Frecuencia
Porcentaje (%)
Muy alto
3
15,79
Alto
12
63,16
Medio
4
21,05
Bajo
0
0,00
La mayoría de los participantes (63,16 %) considera que la
automatización ejerce una alta influencia sobre la
productividad de la máquina llenadora. Además, el 15,79 %
calificó esta influencia como muy alta, mientras que el 21,05
% la consideró de nivel medio. Ninguno de los entrevistados
indicó una influencia baja, lo que evidencia un amplio
consenso sobre la importancia de los sistemas automatizados
para mejorar la eficiencia operativa, reducir tiempos
improductivos y garantizar la estabilidad del proceso de
envasado.
Los resultados evidencian que el desempeño de la máquina
llenadora depende de la interacción entre los componentes
mecánicos y los sistemas de automatización. Cuando estos
elementos operan de manera sincronizada y reciben un
mantenimiento adecuado, se logra una dosificación
uniforme, mayor continuidad del proceso y una reducción
significativa de desperdicios. En contraste, el deterioro o mal
funcionamiento de cualquiera de estos componentes puede
afectar la precisión del llenado y disminuir la productividad
de la línea de envasado.
4. Discusión
Los resultados evidencian que el funcionamiento eficiente de
la máquina llenadora depende de la integración entre los
componentes mecánicos, neumáticos, eléctricos y los
sistemas de automatización, así como del mantenimiento
periódico y de la capacitación del personal responsable de su
operación. Los participantes coincidieron en señalar que
elementos como las boquillas, cilindros neumáticos,
motoreductores, sensores, PLC y bandas transportadoras
desempeñan un papel fundamental para garantizar la
precisión del llenado, la continuidad del proceso y la calidad
del producto final.
La secuencia operativa descrita por los entrevistados
confirma que la alimentación, compactación, dosificación y
transferencia del producto conforman un proceso continuo
que requiere una adecuada sincronización entre los
diferentes sistemas de la máquina. Estos resultados son
consistentes con lo señalado por Groover (2020) y Heldman
& Singh (2014) quienes destacan que la automatización
industrial incrementa la precisión, reduce la variabilidad del
proceso y mejora el rendimiento de las líneas de producción.
En relación con las variables que afectan la dosificación, los
participantes identificaron como factores determinantes la
calibración del equipo, el mantenimiento preventivo, el
estado de los componentes mecánicos, la calidad de la
materia prima y la experiencia del operador. Además, las
principales fallas detectadas estuvieron relacionadas con la
obstrucción de boquillas, el desgaste de válvulas, las fallas
neumáticas y los errores de calibración, aspectos que
también han sido reportados por Robertson (2016) y Shafiee
y Chukova (2013) como causas frecuentes de pérdida de
precisión y disminución del rendimiento en sistemas
automatizados.
Otro hallazgo relevante fue el amplio consenso de los
participantes respecto a la influencia de la automatización
sobre la productividad. La incorporación de PLC, sensores
electrónicos, interfaces HMI y sistemas de control favorece
la estandarización del proceso, reduce el desperdicio de
materia prima y mejora la continuidad de la producción.
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Vol.9, Núm.18 (jul-dic 2026) ISSN: 2737-6451
Principio de operación y funcionamiento de máquinas llenadoras aplicadas a procesos de envasado
en la industria atunera
Estos resultados respaldan lo descrito por Bolton (2019) y
Boyer (2010), quienes sostienen que la automatización
constituye una herramienta clave para incrementar la
competitividad de la industria manufacturera.
También se identificó que la mayor parte de las empresas
continúa fundamentando sus estrategias de mantenimiento
en enfoques preventivos y correctivos, mientras que la
aplicación de técnicas predictivas y herramientas propias de
la Industria 4.0 aún es limitada. Esta situación representa una
oportunidad para incorporar sistemas de monitoreo
inteligente, análisis de datos en tiempo real y mantenimiento
basado en condición, con el propósito de incrementar la
disponibilidad de los equipos y optimizar la eficiencia del
proceso productivo.
Los resultados demuestran que las máquinas llenadoras
constituyen un componente estratégico dentro del proceso
industrial de envasado de atún, debido a que integran
sistemas mecánicos, neumáticos y de control que favorecen
la productividad, la precisión del llenado y la estandarización
del producto final. No obstante, el fortalecimiento de los
programas de mantenimiento, la capacitación continua del
personal y la incorporación gradual de tecnologías asociadas
con la Industria 4.0 representan oportunidades de mejora
para incrementar la competitividad del sector atunero.
5. Conclusiones
Se evidenció que el funcionamiento de la máquina llenadora
en la industria atunera se basa en la integración sincronizada
de componentes mecánicos, neumáticos, eléctricos y
sistemas de automatización, los cuales permiten ejecutar de
manera continua las etapas de alimentación, compactación,
dosificación, control de peso y transferencia del producto.
Este hallazgo demuestra que la interacción adecuada entre
estos sistemas constituye el elemento fundamental para
garantizar la uniformidad del llenado, la estabilidad del
proceso y el cumplimiento de las especificaciones de
producción, permitiendo alcanzar el objetivo de analizar el
principio de funcionamiento de este equipo industrial.
Se identificó que el mantenimiento preventivo, la calibración
periódica de la máquina, el adecuado estado de sus
componentes mecánicos y la capacitación continua del
personal representan los factores con mayor influencia sobre
la eficiencia operativa del proceso de llenado. Se estableció
que problemas como la obstrucción de boquillas, el desgaste
de válvulas, las fallas neumáticas y las variaciones en la
dosificación afectan directamente la calidad del producto y
la continuidad de la producción, evidenciando que la
confiabilidad del sistema depende tanto de la gestión técnica
del equipo como de la correcta operación por parte del
personal especializado.
El estudio permitió establecer que la automatización
incorporada en las máquinas llenadoras, mediante el empleo
de PLC, sensores electrónicos, pantallas HMI y sistemas de
control, contribuye significativamente al incremento de la
productividad, la reducción de desperdicios y la
estandarización del producto final. Los resultados
evidencian que un mayor nivel de automatización favorece
la precisión de la dosificación, optimiza los tiempos de
producción y fortalece el control del proceso industrial,
constituyéndose en un elemento estratégico para mejorar la
competitividad de la industria atunera.
De manera general, la investigación permitió demostrar que
las máquinas llenadoras constituyen un componente crítico
dentro del proceso industrial de envasado de atún, debido a
su influencia directa sobre la productividad, la calidad del
producto y la eficiencia operativa. Los resultados obtenidos
evidencian que el máximo desempeño de estos equipos no
depende únicamente de la incorporación de tecnologías de
automatización, sino también de la aplicación sistemática de
programas de mantenimiento preventivo y predictivo,
procedimientos de calibración y capacitación permanente del
personal técnico. En consecuencia, se recomienda fortalecer
la implementación de herramientas asociadas con la
Industria 4.0, como el monitoreo inteligente y el
mantenimiento predictivo, con el propósito de incrementar
la confiabilidad de las máquinas, reducir fallas operativas y
mejorar la competitividad de la industria atunera de la ciudad
de Manta.
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2621.2005.tb09052.x
Contribución de los autores (CRediT)
Guillén Palma, J.: Conceptualización, investigación,
metodología, curación de datos, análisis formal,
visualización, redacción del borrador original. Anchundia
Cedeño, J.: Investigación, metodología, curación de datos,
análisis formal, validación, visualización, redacción del
borrador original. García Loor, G: Supervisión, validación,
metodología, revisión y edición del manuscrito,
administración del proyecto. Saltos-Zambrano, J.:
Conceptualización, Metodología, Análisis formal de datos,
Validación, Redacción – borrador original.
Todos los autores han leído y aceptado la versión publicada
del manuscrito.
Financiamiento
Los autores han declarado que no existe financiamiento para
el desarrollo de esta investigación.
Disponibilidad de datos
Los datos que respaldan los hallazgos de este estudio están
disponibles a solicitud razonable al autor de
correspondencia.
Conflicto de intereses
Los autores han declarado que no existe conflicto de
intereses en esta obra.
Declaración sobre el uso de IA generativa y tecnologías
asistidas por IA
El manuscrito no incluye una declaración específica respecto
al uso de herramientas de inteligencia artificial durante su
proceso de redacción. La autoría, así como la
responsabilidad total del contenido, recaen exclusivamente
en los autores.
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