Revista Científica y Arbitrada del Observatorio Territorial, Artes y Arquitectura: FINIBUS.  
Vol. 2, Núm. 4 (jul - dic 2019) ISSN: 2737-6451.  
Obtención de papel a partir del pinzote de banano (Musa Paradisiaca)  
OBTENCIÓN DE PAPEL A PARTIR DEL PINZOTE DE BANANO (MUSA  
PARADISIACA)  
OBTAINING PAPER FROM THE BANANA FINCH (MUSA PARADISIACA)  
1
2
Mendoza-Vélez Cristhian Javier *; Vera-Loor José Edwin  
1, 2  
Universidad Técnica de Manabí, UTM. Portoviejo – Ecuador.  
*Correo: cris-1991mendoza@hotmail.com  
RESUMEN  
Debido que el pinzote es una parte de la planta del banano con buena densidad de fibra, es  
posible utilizarlo para la obtención de celulosa, siendo esta la materia prima con la que se elabora  
el papel. El presente trabajo tiene como propósito desarrollar un proceso de obtención de papel  
diferente a los tradicionales, implementando cálculos y fundamentos ingenieril obtenidos de  
diferentes fuentes bibliográficas, los cuales son necesarios para brindar una forma y textura  
adecuada a nuestro producto. Se evalúa y a su vez se compara mediante la literatura, que exista  
un alto porcentaje de confianza para emplear concentraciones de Hidróxido de Sodio (NaOH)  
más aceptables, llevándose a cabo ensayos y siendo estos sometidos a procesos en condiciones  
diferentes, obteniendo el mejor resultado al adicionar 20% de Hidróxido de Sodio (NaOH) a una  
temperatura de 120ºC en un tiempo de 120 minutos.  
Palabras claves: Banano, musa paradisiaca, papel, pinzote.  
ABSTRACT  
Because the pinzote is a part of the banana plant with good fiber density, it is possible to use it  
as a raw material to obtain cellulose, this being the compound with which they make paper. The  
purpose of this work is to develop a process for obtaining paper different from the traditional ones,  
implementing calculations and engineering foundations obtained from different bibliographic  
sources, which are necessary to provide a suitable shape and texture to our product. It is  
evaluated and in turn it is compared through the literature that there is a high percentage of  
confidence to use more acceptable concentrations of Sodium Hydroxide (NaOH), carrying out 5  
tests and being these subjected to processes under different conditions, obtaining the best result  
when add 20% of Sodium Hydroxide (NaOH) at a temperature of 120ºC in a time of 120 minutes.  
Keywords: Banana, paradisiacal muse, paper, pinzote.  
2
Fecha de recepción: 18 de marzo de 2019; Fecha de aceptación: 04 de julio de 2019; Fecha de  
publicación: 09 de julio de 2019.  
Mendoza-Vélez & Vera-Loor (2019)  
1. INTRODUCCIÓN  
En los países de México, Nicaragua y Colombia ya existen algunos estudios  
realizados sobre el uso de fibras no maderables. En Costa Rica, motivados por  
el proyecto piloto sobre la producción de papel a partir de la fibra del pinzote de  
plátano, emprendido por EARTH en 1991, tres compañías locales (papel natural  
de Costa Rica y CONAPA) han completado estudios orientados hacia la  
utilización de estas fibras para la producción comercial de productos de papel  
(
Alarcón & Marzocchi, 2015; Calle et al., 2014; Cortez, 2014).  
Basados en estudios ya realizados se ha mencionado ciertos autores por haber  
obtenido papel a partir de residuos orgánicos, no obstante, el propósito de  
nuestra investigación es evidenciar resultados a través de los ensayos y análisis  
obtenidos y de esta manera incentivar a grupos de personas a continuar con la  
elaboración de papel a partir del pinzote de banano y así implementar su propia  
industria.  
2. METODOLOGÍA  
2.1. Materiales y métodos.  
En la ilustración 1, se muestra un diagrama general de bloques del proceso para  
obtención de papel a partir del pinzote de la planta de banano.  
Ilustración 1. Diagrama general de procesos.  
2.1.1. Materia prima  
Se extrae la parte externa que envuelve y enmascara a las fibras.  
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Obtención de papel a partir del pinzote de banano (Musa Paradisiaca)  
2.1.2. Fermentación  
El pinzote se almacena en un contenedor de plástico, cemento u otro material  
que preste las condiciones similares a la de un reactor anaerobio,  
permaneciendo en un periodo de entre 15 a 20 días, aislado del oxígeno externo  
y a medida que transcurre el tiempo existirá una fermentación anaerobia donde  
se eliminaran gomas, pectinas, carbohidratos, almidones y azucares, logrando  
que este proceso favorezca la posterior cocción y el refino. La fermentación  
provoca el ennegrecimiento de la parte más externa del pinzote debido a la  
descomposición de la hemicelulosa, zona que eliminaremos de forma manual  
antes de proceder a la cocción.  
2.1.3. Cocción alcalina  
El proceso es necesario para la eliminación de la lignina, componente de la  
planta que rodea y enmascara la fibra de celulosa; para ello se ensayaron varias  
cocciones, variando el porcentaje de alcalinidad y el tiempo de cocción en sí  
mismo.  
2.1.4. Obtención de Fibras  
Las fibras obtenidas después de la cocción están provistas de una buena  
resistencia y disponen de un 6% de lignina residual, es decir, que aún se torna  
de un color oscuro.  
2.1.5. Lavado y aclarado  
Una vez cocido el pinzote se lava con abundante agua limpia hasta eliminar todo  
resto de alcalinidad y lignina disuelta, esta fibra se puede aclarar mediante  
blanqueo con hidróxido de sodio (NaOH) al 10% durante un periodo de 24 horas  
dando como resultado un color rubio claro.  
2.1.6. Desfibrado  
La longitud de fibra varía entre 2,5 y 3 mm. Ya sea la fibra oscura o aclarada con  
lejía, podemos batirla en pila naginata o pila holandesa.  
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Mendoza-Vélez & Vera-Loor (2019)  
2.1.7. Mezclado  
El batido en pila naginata se hace durante 15 minutos y provoca un desfibrado  
parcial sin corte, el papel obtenido tiene buena estabilidad y una formación  
mejorable.  
2.1.8. Refino  
El refino en pila holandesa puede hacerse justo hasta el desfibrado total del  
pinzote con lo que obtenemos un papel similar al anterior o bien hasta el mayor  
corte de la fibra.  
2.2.  
Cálculos de balances  
En la tabla 1 se pueden observar los cálculos para los respectivos balances de  
masa y de energía.  
Tabla 1. Ecuaciones de balance de masa y de energía.  
2.3. Determinación de Número de Kappa  
El número Kappa es una evaluación de la cantidad de lignina que está presente  
en la pulpa, determina la cantidad de cloro que debe ser añadido a la misma si  
el objetivo es un producto de papel procesado blanco. Los altos números Kappa  
requieren más Hidróxido de Sodio NaOH, mientras que los números más bajos  
tienen menos lignina y necesitan cantidades bajas de Hidróxido de Sodio NaOH.  
Este número también se conoce a veces como la medición del brillo de la pulpa.  
3. RESULTADOS  
3.1. Balance de masa  
Mediante el balance de masa se pudo evaluar la obtención de papel a partir de  
los residuos de la planta del banano del tipo Musa Paradisiaca, siendo el pinzote  
dicho residuo, en el cual a partir de 19.08 lb se puede obtener 0.15 lb de papel,  
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Obtención de papel a partir del pinzote de banano (Musa Paradisiaca)  
utilizando una concentración al 20% de NAOH en el blanqueamiento del mismo,  
esto debido a que el NaOH elimina la lignina la cual da la pigmentación  
amarillenta al papel.  
Ilustración 2. Resultados de Balance de masa utilizando el 20% de NaOH.  
Tabla 2. Balance de calor, energía y masa del secado de túnel.  
Mediante los cálculos de balances realizados para el secador de túnel, los  
cuales se plasmaron en la tabla 2, se pudo determinar el flujo de aire, siendo  
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este 퐺 = 17,94 .  
푠
3.2. Cinética de secado.  
Los gráficos 1 y 2 se puede evaluar la cinética de secado obtenida con diferentes  
temperaturas, siendo estas 60, 90 y 120°C, además de la ausencia y ausencia de  
circulación del aire, obteniendo un papel de contextura rígida y suave, de color  
ámbar.  
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Mendoza-Vélez & Vera-Loor (2019)  
Gráfica 1. Cinéticas de secado - secadero sin circulación de aire.  
Gráfica 2. Cinéticas de secado - secadero con circulación de aire.  
En la tabla 3, se describe que la fibra después de haber sido sometida a los  
parámetros ya descritos se observa que gran parte de ellas se disuelve dando  
como resultado una textura agradable, y un rendimiento mayor. Además, se  
determinó el número de kappa mediante titulación, donde el permanganato de  
potasio se encontraba en exceso frente a la celulosa, es decir, la celulosa se  
saturó o alcanzó el punto de blanqueamiento, debido que el permanganato  
reduce a la materia orgánica.  
Tabla 3. Concentración de NaOH 20%.  
Caracterización del papel  
Cantidad de fibras (Kg)  
Concentración (NaOH)  
Tiempo (min.)  
0.1954  
20%  
120  
Temperatura (ºC)  
120  
PH del agua residual. despué  
del reactor  
8
.64  
S.S. del A.R. (mL/L)  
65  
Rendimiento (%)  
Rendimiento general (%)  
Nº Kappa  
2.867  
0.785  
1.53  
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Obtención de papel a partir del pinzote de banano (Musa Paradisiaca)  
4. DISCUSIÓN  
Estudios realizados por More (2019) en la obtención de papel, obtuvo  
rendimientos de 2.61%, mientras en nuestro trabajo se mejoró ese rendimiento  
a 2.87%, esto al utilizar una concentración del 20% de NaOH, un tiempo de 120  
min y a una temperatura de 120°C.  
Turrado (2009) en sus estudios obtuvo una concentración de 13% de lignina, no  
obstante, al haber usado los parámetros anteriormente mencionados, se pudo  
disminuir la concentración de lignina, la cual está encargada de dar la  
pigmentación marrón al papel, obteniendo de esta manera una concentración de  
6% de lignina y aclarando de esta manera el producto final.  
Peña et al., (2002) menciona que se puede obtener fibra de 4 hasta 40 mm, que  
pueden ser utilizadas para papeles de alta resistencia. Como se puede apreciar  
al compararlas con las longitudes de las otras fibras. Se puede destacar que la  
longitud de las fibras obtenidas en nuestro estudio varía entre 2,5 y 3 mm, siendo  
una gran diferencia a lo obtenido por Turrado (2009) siendo estas de 0.7 – 1.25  
mm, lo cual permitió obtener un papel de mayor resistencia y calidad.  
Finalmente, con los datos expuestos se demuestra que los resultados obtenidos  
son positivos, superando a los datos bibliográficos expuestos anteriormente.  
5. CONCLUSIONES  
Se aprovecharon los residuos agrícolas del pinzote de cultivo de banano de  
forma eficiente en la generación de papel, fundamentando los resultados con  
estudios realizados y antecedentes citados.  
Se obtuvo un papel de textura suave y color ámbar al haber trabajado con una  
concentración de hidróxido de sodio determinada y a un determinado tiempo.  
Una vez realizada la cinética de secado con dos equipos diferentes a una misma  
temperatura y un mismo intervalo de tiempo, el secador de túnel proporciona un  
flujo directo de aire caliente proporcionándole mayor eficiencia y así lograr que  
nuestro producto cuente con aspectos físicos deseables para su distribución.  
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Mendoza-Vélez & Vera-Loor (2019)  
REFERENCIAS  
Alarcón, L. C., & Marzocchi, V. A. (2015). Evaluation for paper ability to pseudo  
stem of banana tree. Proc. Mater. Sci, 8, 814-23.  
Calle, N., Fernandez, E., Godoy, M., Sempertegui, F. y Patiño, K. F. (2014).  
Elaboración de papel a partir de fibras vegetales no maderables (Pinzote  
de plátano). Universidad Autónoma “Gabriel René Moreno”- Bolivia.  
Cortez Vega, A. E. (2014). Elaboración de Papel a base de residuos de banano.  
Universidad  
Católica  
Santiago  
de  
Guayaquil.  
http://repositorio.ucsg.edu.ec/handle/3317/1706  
More Calero, J. L. (2019). Aprovechamiento del residuo de pinzote del cultivo de  
banano para la obtención de pulpa de papel.  
Peña Giraldo, J.A. y Gonzales Peña, R.O. (2002). Estudio de prefactibilidad para  
la producción de pulpa para papel aprovechando los desechos del cultivo  
del platano en la región del Viejo Caldas. Universidad Nacional de  
Antioquia, Manizales (Colombia). Facultad de Ciencias y Administración  
Turrado, J., Saucedo, A. R., Sanjuán, R., & Sulbaran, B. (2009). PINZOTE de  
Musa balbisiana y Musa acuminata como Fuente de Fibras para  
Papel. Información tecnológica, 20(4), 117-122.  
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