Revista Científica de Ingeniería, Industria y Arquitectura
Vol.7, Núm.14 (jul-dic 2024) ISSN: 2737-6451
Cita sugerida: Reyes-Palacios, R. & García-Castro, W. (2024). Plan de
mejora empleando la filosofía ‘‘Just in Time’’ en el almacén de una
procesadora de chocolate. Revista Científica FINIBUS - Ingeniería, Industria
y Arquitectura. 7(14) 97-106 https://doi.org/10.56124/finibus.v7i14.010
DOI: https://doi.org/10.56124/finibus.v7i14.010
Recibido: 08-mayo-2024 Revisado: 27-junio-2024
Aceptado: 15-julio-2024 Publicado: 31-julio-2024
Artículo
Plan de mejora empleando la filosofía ‘‘Just in Time’’
en el almacén de una procesadora de chocolate
Randy Reyes-Palacios
[1]
Wilmer García-Castro
[1]
[1] Universidad Técnica de Manabí, Facultad de Ingeniería y Ciencias Aplicadas, Carreras de Ingeniería Industrial, Portoviejo-Ecuador.
Autor para correspondencia: wilmer.garcia@utm.edu.ec
Resumen
La gestión eficiente del almacenamiento es indispensable para la competitividad de una chocolatería. Esta investigación
propone una metodología basada en JIT para mejorar el almacenamiento, logrando una reducción de inventarios y una mejora
del flujo de materiales. Los resultados indican una mejora significativa en la eficiencia del almacenamiento, reducción de
desperdicios y una gestión más efectiva de los materiales. La propuesta exitosa de esta metodología depende de la, solución de
problemas diagnosticados, capacitación continua del personal, y la colaboración estrecha con los proveedores.
Palabras Clave: Just in Time, gestión de almacenamiento, 5S.
Improvement plan using the ''Just in Time'' philosophy in the of a chocolate plant
warehousing
Abstract
Efficient warehouse management is essential for the competitiveness of a chocolate factory. This research proposes a JIT-based
methodology to improve warehousing, achieving inventory reduction and improved material flow. The results indicate a
significant improvement in warehousing efficiency, waste reduction and more effective materials management. The successful
implementation of this methodology depends on the solution of diagnosed problems, continuous training of personnel, and
close collaboration with suppliers.
Keywords: Just in Time, warehousing management, 5S.
Vol.7, Núm.14 (jul-dic 2024) ISSN: 2737-6451
Reyes-Palacios & García-Castro (2024) https://doi.org/10.56124/finibus.v7i14.010
1. Introducción
América latina es conocida como la ‘‘cuna del cacao’’,
tomando en cuenta México y Centroamérica como los
grandes productores del cacao (Abad et al, 2020). De esta
forma el chocolate, también conocido como el ‘‘alimento
selecto de monarcas’’, forma parte de la gran riqueza natural
del Ecuador (Burbano, 2011). De hecho, García (2014),
indica que en el año 1800 en Europa y Estados Unidos se
logró conseguir polvo de cacao. Así Ecuador fomentó
sistemas de producción y comercialización, permitiendo
expandir más la producción de cacao en el litoral
ecuatoriano.
Las empresas y emprendimientos enfocados en la
producción de chocolate de alta calidad no solo se centran en
preservar estas tradiciones de cultivo y producción, sino que
también innovan con nuevos productos, combinando el
chocolate con ingredientes locales para crear experiencias
culinarias inolvidables. Sin embargo, según Segastegui
(2022), la gestión logística será uno de los desafíos
constantes para estas empresas.
En comparación a las grandes corporaciones, las pequeñas
chocolateras deben manejar su almacenamiento
cuidadosamente (Vilca, 2021). Entonces Espichan (2023),
nos da a entender que la gestión de almacenamiento y la
filosofía Just in Time (JIT) estarán relacionados, ya que, el
JIT conocido como justo a tiempo, tiene la finalidad de
reducir los inventarios, cumplir con las tareas a tiempo y
evitar sobre costos.
Tomando en cuenta lo que comentan Mejía y Ordoñez
(2022), aquí se implementan los pasos o las fases a seguir
para utilizar la filosofía Just in Time en una bodega de
productos cárnicos, ordenando los inventarios, minimizando
los tiempos de ciclo, creando tarjetas Kanban, capacitando al
personal y evaluando a los mejores proveedores para la
empresa. De manera similar, Chozo y Flores (2022),
implementaron esta filosofía, pero en una empresa
constructora, consiguiendo un incremento en el nivel de
inventario de un 6.9% y su nivel de abastecimiento mejoro a
un 15.91% mediante la implementación de las fases del JIT.
Este artículo, se centra en la gestión del almacenamiento de
los materiales requeridos y necesarios para su correcto
manejo. Se abordan varios desafíos, como la distribución de
materiales, el desperdicio, la evaluación de los proveedores,
el espacio del inventario y el aumento de costos por mantener
este inventario.
Al implementar una mejora en la gestión de almacenamiento
utilizando el método Just in Time, estará centrado en
desplegar las fases que mejoren la optimización, flujo de
materiales y métodos de administración (Manrique y Quispe,
2020). Este estudio tendrá como objetivo diagnosticar las
ineficiencias de los almacenes para generar una propuesta de
mejora mediante la filosofía Just in time en su gestión de
almacenamiento, permitiendo fortalecer significativamente
el ordenamiento de los materiales en los almacenes,
reduciendo su desperdicio, usando lo necesario y que esté
acorde a los registros del sistema, programa de
capacitaciones, relaciones cliente y proveedor.
2. Metodología
La presente investigación tuvo un enfoque mixto, empleando
datos que permitieron identificar y describir una realidad
problemática, mediante un estudio descriptivo y propositivo.
Esta metodología se creó basado en el empleo de la filosofía
Just in Time, para posteriormente crear un plan de mejora
dentro de la cadena logística, tomando como base la
estructura propuesta por Mejía y Ordoñez (2022), como se
presenta en la Figura 1.
Figura 1: Procedimiento Just in Time. Adaptado de Mejia &
Ordoñez (2022).
Se adaptaron los procedimientos según lo investigado en este
artículo, tomando como punto de partida los pasos
presentados en la Figura 1. A continuación, se describe cada
paso y medida tomadas en cada una de etapa.
2.1. Diagnostico
Con la ayuda de la base de datos de la empresa y
evaluaciones de campo se identificaron las ineficiencias del
sistema actual del almacenamiento.
Flujo de proceso
Se presentó un proceso dinámico sobre los pasos actuales
de abastecimiento, demostrando los pasos incompletos y
sin control.
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Análisis de capacidad
Se registraron las compras, ventas e inventario de la
empresa, evaluando su proximidad entre sí.
Lista de nivel de cumplimiento de las 5S
Se realizó una evaluación del nivel de cumplimiento de las
5S, y así obtener su porcentaje de cumplimiento, asignando
puntuaciones con la escala Likert de la siguiente forma: 2
= en orden; 1 = parcialmente en orden; 0 = no en orden.
Las 5S estuvieron dadas de la siguiente forma: ordenar
(seiri), clasificar (seiton), limpiar (seiso), disciplinar
(seiketsu) y estandarizar (shitsuke) (Zanipatin-Vera &
García-Castro, 2024).
Registro de desperdicio
Este indicador se obtuvo mediando el porcentaje de
desperdicio promedio sobre el total de bienes adquiridos.
La capacidad de espacio de almacenamiento
Se tomaron las medidas del área y altura del espacio,
obteniendo el volumen total, a esto se le descarto el espacio
libre obligatorio para tener la capacidad máxima de espacio
almacenado, se compara con el espacio libre y se saca su
diferencia porcentual.
Costo por almacenar en unidad
El costo de almacenar permitió generar estrategias de
mejora. Tomando las directrices de Ballesteros (2021), su
indicador estará representado por el costo total de
almacenar sobre la cantidad de unidades promedio.
2.2. Concienciación
Aquí se generaron las estrategias para que el programa de
capacitación tenga un desarrollo efectivo, con los principios
del JIT, promoviendo un personal reducido y polivalente.
2.3. Optimización de almacenamiento
De acuerdo al diagnóstico anterior, se realizaron las
propuestas de mejora en la gestión de almacenamiento.
Estrategias para la mejora de las 5S
Con los puntajes ya obtenidos, se realizaron las estrategias
de mejora, consiguiendo un aumento del nivel de
cumplimiento.
Tarjetas Kanban
El diseño de las tarjetas kanban estuvo dado por su código,
nombre del producto, su capacidad actual y máxima,
proveedor y evaluador, color que lo representa, ubicación
especifica del almacén. Las dimensiones estarán dadas
según la capacidad que se solicite para la fabricación, pero
también se lo puede tomar con las medidas de la capacidad
del espacio almacenado.
Para poder controlar los insumos, es necesario representar
el estado del material mediante etiquetas de colores, el rojo
indica que se debe abastecer urgentemente (0-30%), la
amarilla indicará que su nivel estará bajo (30-60%), aun
así, logra satisfacer la demanda y el verde es cuando el
elemento no es necesario reabastecerlo (60-90%).
2.4. Relaciones cliente-proveedor
Se buscó realizar un análisis y selección de los proveedores
consiguiendo una mayor calidad del producto, reduciendo
desperdicio y adaptándose a la producción para tener el
menor stock ocupado sin usar.
Lista de evaluación y selección de proveedores
Guiándose de Cumpa (2022) se crearon objetivos claves
para cada uno de estos criterios, asignando puntuaciones
con la escala Likert de la siguiente manera: 1 = deficiente;
2 = regular; 3 = Bueno; 4 = muy bueno.
Con el análisis de diagnóstico y las propuestas de mejora
presentó un diagrama de flujo mejorado en relación con el
que se encuentra en la fase diagnóstico.
3. Resultados
En esta parte se presentan los resultados conseguidos,
mediante el diagnóstico de la situación actual del sistema de
almacenamiento en la chocolatería y el plan de mejora en la
gestión de almacenamiento implementando la filosofía Just
in Time (JIT).
3.1. Fase 1: Diagnostico
Se identifica el proceso actual para el abastecimiento del
almacén, dicho proceso tendrá varios pasos según su
diagrama de flujo. Formado por 5 etapas que facilitaran la
comprensión del diagrama.
En la Figura 1, se presenta los procesos, pero sin correctos
argumentos acorde a su propósito.
En la Figura 2, está el registro de compras, ventas e
inventario en libras del año 2023. Las compras incluyen
granos de cacao, en las ventas se registran las barras de
chocolate, mientras que en el inventario se registra la pasta
de cacao y derivados, descartando la merma una vez que se
encuentre en el inventario.
La Figura 2, indica que en los primeros 4 meses del año, se
mantuvo normal sin aumentos debido a la falta de compras y
ventas moderadas. A partir del mes 5, junto al 8 y 9
permitieron mantener un nivel adecuado de inventario, a
pesar de los picos de ventas del mes 5 y 11. Aun así estas
observaciones indican una necesidad de ajustar el sistema de
almacenamiento.
En la Tabla 1 se observa el nivel de cumplimiento de las 5S
en el área de almacenamiento, permitiendo conocer las
deficiencias en cada S.
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Figura 2: Procesos para el abastecimiento del almacén.
Figura 3: Análisis de compras, ventas e inventario.
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Tabla 1: Nivel de cumplimiento de las 5S (Clasificar, ordenar, limpieza, estandarización y disciplina). Adaptado a hoja de
auditoria para las 5S, Zanipatin y Garcia (2024)
Punto de revisión
Criterio de Evaluación
Nota
Clasificar
1. Elementos y/o materiales
Consta de un nivel de inventario adecuado
1
2. Equipos y/o maquinaria
Existe alguna maquinaria y/o equipo innecesario y que no tenga uso
1
3. Herramientas
Se utilizan regularmente todas las herramientas dispuestas en el área
1
4. Pautas de clasificación
Existen pautas claras para indicar lo que es necesario y lo que no lo es
0
Puntaje
8%
Orden
1. Clasificación
Los elementos están etiquetados para reconocerlos y ubicarlos
correctamente
0
2. Ubicación estratégica
El almacén están ubicados en un lugar estratégico y lógico para facilitar el
flujo suave en el área
1
3. Directrices de ordenamiento
Fácil almacenamiento de los bienes de la empresa
1
4. Herramientas
Las herramientas pertenecen a un lugar claramente identificado
0
Puntaje
5%
Limpieza
1. Presencia de pestes
El área está libre de plagas
1
2. Suelos
Los pisos y pasillos se encuentran limpios y en buen estado
1
3. Limpieza de la zona y/o
elementos
Las estaciones de trabajo, maquinaria y/o equipo se encuentran limpias y
en buen uso
2
4. Hábitos de limpieza
Limpiar es una tarea habitual
2
Puntaje
15%
Estandarización
1. Conocimiento previo
El personal conoce la importancia de aplicar las normas de las 5S en su
área
1
2. Claridad de situaciones
Es fácil diferenciar una situación normal de otra anormal
2
3. Mantenimiento de las 3S
Existe un sistema para mantener la clasificación, limpieza y orden
1
4. Capacitación
Existencia de capacitación al personal
1
Puntaje
13%
Disciplina
1. Medidas ante situaciones
Se realizan medidas inmediatas al momento de que ocurran situaciones
anormales
2
2. Reglas
Todas los reglamentos son cumplidos estrictamente
1
3. Requisitos 5S
Los equipos, materiales y herramientas son devueltos a sus lugares después
de su uso
1
4. Evaluación
Se realiza una evaluación periódica del área
1
Puntaje
12%
En la Tabla 2, se establece el cumplimiento con un 8% en la
fase de clasificar, un 5% en la fase de ordenar, un 15% en la
fase de limpiar, un 13% en la fase de estandarizar y un 13%
en la fase de disciplina. La puntuación total de cumplimiento
será del 53%, el mayor nivel de cumplimiento será la
limpieza con un 15%, debido a que se quiere conseguir un
producto de excelente calidad, mientras que el orden será el
de menor cumplimiento con un 5%, en la Figura 4 se lo
presenta dinámicamente.
Tabla 2: Resumen de las 5S
5S
Valor
obtenido
Valor
máximo
% Obtenido
Seiri
8%
20%
38%
Seiton
5%
20%
25%
Seiso
15%
20%
75%
Seiketsu
13%
20%
63%
Shitsuke
13%
20%
63%
Total
11%
100%
53%
Figura 4: Grafica radar de las 5S.
Ahora, en la Tabla 3 se observa el nivel de desperdicio
porcentual, tomando como base los tipos de barras de
chocolate producidos en el año 2023.
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Tabla 3: Porcentaje de desperdicio según el tipo de barra de chocolate año 2023.
Item
Material
UN
Cant.
Ad
Cant.
Venc
%
Desp
1
B. Chocolate blanco con nibs 48% cacao
kg
48,66
2,58
5%
2
B. Chocolate oscuro mokaccino 55% cacao
kg
46,62
3,48
7%
3
B. Chocolate blanco con maracuyá 35% cacao
kg
47,64
2,52
5%
4
B. Chocolate oscuro 75% cacao
kg
35,88
2,1
6%
5
B. Chocolate oscuro con café 60% cacao
kg
27,12
1,86
7%
6
B. Chocolate blanco con flor de Jamaica 35% cacao
kg
28,38
1,32
5%
7
B. Chocolate oscuro 60% cacao
kg
15,78
1,62
10%
8
B. Chocolate con leche 60% cacao
kg
13,44
0,48
3%
Total
263,52
15,96
6%
En la Tabla 3, se indica que una parte de las barras de
chocolate estarán cerca del área de almacenamiento,
obteniendo un 6% de productos totales vencidos, perdidos,
robados, entre otros. Es importante conocer este resultado
para reducir las pérdidas y mejorar el control.
En la Tabla 4, se procede a determinar la capacidad del
espacio de almacenaje, midiendo su superficie, altura, y
volumen.
El tipo de almacenamiento es aleatorio y, se obtuvo una
capacidad en la bodega de 17,01 m
3
, descartando el espacio
de no almacenamiento de 1,8 m
2
y comprándolo con el
espacio que aún queda libre de 0,94 m
3
, obteniendo un
espacio utilizado del 94,47%. El elevado aumento de la
capacidad es a causa de los elementos mal almacenados en
cartones sin rellenarlos totalmente, ocupando espacio
innecesario.
Tabla 4: Capacidad de espacio de almacenaje
Bodega
Área
Zona no
almacenado
Altura
Espacio libre
Capacidad de bodega
Espacio utilizado
Insumos
8,1 m
2
1,8 m
2
2,7 m
0,94 m
3
17,01 m
3
94,47 %
También se aplicó el costo promedio de almacenar por
unidad los elementos que necesitan refrigeración en el mes
de noviembre, midiendo los costos de electricidad, seguro,
salarios del personal, mantenimiento, entre otros. Con un
costo total de $ 1060, para el número de unidades
almacenadas de 506 unidades, obteniendo el siguiente
resultado.
𝐶𝑃𝑈 =
$ 1060
506
= $ 2,10
El resultado obtenido indica que el costo promedio por
unidad del mes de noviembre fue de $2,10. Con este
resultado se podrá evaluar la eficiencia de las prácticas de
almacenamiento y, realizar ajustes necesarios para reducir
costos y mejorar la rentabilidad.
3.2. Fase 2: Concienciación
La Tabla 5, indicaran las estrategias propuestas para el
desarrollo del programa de capacitación y así conseguir un
rendimiento oportuno en la chocolatera, ajustando la
filosofía JIT en la gestión de almacenes. Así mismo este
programa se realizará con la finalidad de que los trabajadores
aprendan a aplicar la metodología Just in time en sus labores
diarias, la capacitación tendrá una duración diaria de 3 horas
y está programada para 4 meses.
Con las estrategias y impactos planteados en la empresa, se
mejora la efectividad, un personal polivalente permite
realizar sus actividades justo a tiempo siendo capaces de
realizar múltiples tareas dentro del almacén con menor mano
de obra, consiguiendo reducir el inventario acorde a las
exigencias del cliente, aun así, habrá desventajas
dependiendo del tipo de producción.
3.3. Fase 3: Optimización de almacenamiento
En la Tabla 5, se crean mejoras estratégicas de acuerdo con
cada punto de las 5S evaluados anteriormente, con el
propósito de aumentar su nivel de cumplimiento.
En la Figura 5, se presenta el diseño propuesto de las tarjetas
kanban que permite tener una mayor adaptabilidad de las
capacidades necesarias para la producción. Este esquema
permite conocer gran parte de la información del producto,
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observando su capacidad actual, su máxima capacidad, la
información del proveedor, la sección donde estará ubicado
el producto en el área, el color de la tarjeta que representa si
la capacidad es aceptable, moderada o con la necesidad
urgente de abastecerlo, esto estará dado de acuerdo con la
producción que se esté solicitando, y la información del que
realizo la tarjeta, para evitar problemas de protocolos.
Tabla 5: Estrategias de capacitación.
Estrategia
Incidencia
Estimada (%)
Descripción
Impacto
Soluciones para el diagnóstico
del nivel de cumplimiento 5S
15%
Evalúa los puntajes obtenidos e
implementar mejoras
Mejora la gestión de inventarios y la
planificación de materiales, con el nivel de
cumplimiento 5S
Capacitación de los principios
del JIT
25%
Fundamentos y prácticas del JIT
Implementar una cultura de mejora en la
eficiencia y reducir desperdicios
Desarrollo de habilidades para
un personal polivalente
25%
Fomentar el trabajo en equipo y
la polivalencia del personal
Mejora de la flexibilidad operativa, reducción de
tiempos muertos, y aumento de la capacidad de
respuesta
Entrenamiento en gestión de
almacenamiento
20%
Formación de las técnicas de
almacenamiento.
Optimiza los procesos de almacenamiento
logrando una mejora continua
Las Pos-evaluaciones del
personal capacitado
15%
Evaluar al personal acorde a las
directrices del programa
Comprobar el nivel de conocimiento de lo
enseñada en el programa de capacitación
Tabla 6: Estrategias bajo el enfoque de las 5S (clasificar y ordenar).
5S
Estrategias
Seiri –
Clasificar
1. Plasmar auditorías periódicas de almacenamiento para ajustar las cantidades a las necesidades reales de producción
y ventas
2. Efectuar un programa de seguimiento trimestral para identificar y remover equipos obsoletos o no utilizados
3. Crear un sistema de seguimiento y registro del uso de herramientas
4. Crear un protocolo que indique que equipos e insumos son necesarios
Seiton
–
Ordenar
1. Implementar un sistema de etiquetado (kanban) visible y claro para todos los elementos del área
2. Actualizar la disposición para que los elementos más utilizados estén cerca de las áreas de producción
3. Instalar sistemas de almacenamiento vertical y estanterías ajustables
4. Generar ubicaciones estratégicas para las herramientas asegurando su fácil retorno y acceso
Seiso –
Limpiar
1. Ejecutar un programa regular de control de plagas
2. Proyectar un cronograma diario de limpieza
3. Realizar un mantenimiento preventivo para los elementos almacenados
4. Promover una cultura de limpieza diaria
Seiketsu
–
estandar
ización
1. Programar sesiones de capacitación cada 3 semanas, para recordar al personal la importancia de las 5S
2. Diseñar simulaciones como indicadores visuales para corregir y evitar anormalidades
3. Implementar y mantener un sistema digital de gestión de las 3S
4. Establecer un programa continuo de formación
Shitsuke
–
Discipli
na
1. Crear un protocolo de acciones rápidas para situaciones anormales
2. Eventos y incentivos para recompensar el cumplimiento
3. Implementar un sistema de señalización y etiquetado.
4. Formalizar evaluaciones trimestrales del área de almacenamiento utilizando listas de verificación detalladas.
Figura 5: Tarjetas Kanba
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3.4. Fase 4: Relación cliente – proveedor
En la
Tabla 7, se presentan a los proveedores para su debida
evaluación y selección, evaluando cada aspecto, como su
calidad de productos, precios ofertados, tiempos de respuesta
y grado de flexibilidad.
Se verifica cual es el que cumple más con las exigencias de
la empresa, seleccionando al proveedor 1, cumpliendo con
un puntaje total con un 84%, aun así, en la calidad del
producto, precios y ofertas, el proveedor 3 tendrá mayor
puntaje.
Con las mejoras y estrategias estipuladas se diseñó un flujo
de procesos relacionado a todo lo enseñado anteriormente
como se refleja en la Figura 6.
Se analizan los registros de materiales faltantes en el sistema
junto a las tarjetas kanban, estarán describiendo
detalladamente si es necesario el abastecimiento de este
elemento, seleccionar al proveedor evaluado y concretar
tramites, continuando con su almacenamiento, aplicando las
estrategias de las 5S, midiendo el espacio actualizado,
ajustando las tarjetas kanban, reduciendo los costos,
procesos innecesarios y actualizar el registro.
Tabla 7: Evaluación y selección de proveedores. Adaptado a la hoja de evaluación y selección de proveedores, Cumpa (2022)
Evaluación y selección de los proveedores
Puntuar cada pregunta entre 1 y 4
(malo, regular, bueno, muy bueno)
Opción 1
Opción 2
Opción 3
InduCacao
Roberto Cano
La Pastora Sol
Calidad de productos
Entrega los bienes en condiciones adecuadas de conservación
3
2
3
Realiza reparaciones y manipula los pedidos garantizando su
corrección
3
2
4
Ofrece los pedidos en cantidades indicadas
4
3
4
Cumple con los requisitos de la empresa
4
2
4
Puntaje
88%
56%
94%
Precios ofertados
Oferta precios competitivos
3
3
4
Mantiene precios dados
4
4
4
Entrega ofertas u descuentos
1
1
1
Ofrece sencillos métodos de pago
3
1
3
Puntaje
69%
56%
75%
Tiempos de respuesta
Cuida los pedidos a tiempo
4
4
4
Ofrece disponibilidad ante solicitudes
3
1
4
Realiza los pedidos en el tiempo pactado
4
4
1
Gestionar las emergencias inesperadas
4
1
3
Puntaje
94%
63%
75%
Grado de flexibilidad
Cumple los pedidos urgentes
4
1
3
Abierto a reclamos y devoluciones oportunamente
3
1
3
Flexible al momento de realizar un cambio durante la compra
3
1
3
Mantiene una buena relación con el cliente
4
1
4
Puntaje
88%
25%
81%
Total de evaluación
84%
50%
81%
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Figura 6: Procesos para el abastecimiento del almacén propuesto.
4. Conclusiones
La metodología JIT, aplicada a través de una serie de fases
estructuradas, demuestra ser eficaz en la mejora de la gestión
de almacenamiento en una chocolatería. La capacitación del
personal y la implementación de herramientas como las
tarjetas kanban son esenciales para mantener la eficiencia.
Sin embargo, las fluctuaciones de la demanda pueden variar
teniendo que ajustar las estrategias establecidas. En la Figura
5, se presenta el diseño propuesto de las tarjetas kanban que
permite tener una mayor adaptabilidad de las capacidades
necesarias para la producción.
La implementación de la filosofía Just in Time en la gestión
de almacenamiento de una chocolatería permite una
optimización significativa del espacio y los recursos.
Analizando los resultados obtenidos en el diagnostico
proponiendo medidas estratégicas, para el aprovechamiento
del espacio, su costo por almacenar, el desperdicio que puede
causar, los programas de capacitación, el diseño de
estrategias kanban y las buenas relaciones con los
proveedores.
Todo lo anterior tuvo la finalidad conocer las ineficiencias
en puntos específicos de una chocolatera centrada en la
gestión de almacenes, proponiendo estrategias
relacionándolo con el JIT, para lograr reducirlos al
ejecutarlos, tanto los procesos incompletos, disminución del
inventario como de desperdicios, optimización de los
materiales, capacitación para un personal polivalente y
buena relación con el proveedor.
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título de Ingeniería Industrial]. Universidad Cesar
Vallejo, Chiclayo. Obtenido de
https://hdl.handle.net/20.500.12692/115604
García, Pedro. (2014). “Cacao, el sabor que conquistó al
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Privada del Norte, 8-10. Obtenido de
https://hdl.handle.net/11537/26369
Mejía, E. V., & Ordóñez, M. E. (2022). Propuesta para la
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[Previo la obtención del título profesional. Escuela
Superior Politécnica del Litoral]. Repositorio de la
Escuela Superior Politécnica del Litoral. Obtenido de
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Sagastegui, J. C. (2022). Propuesta de mejora de la gestión
de la cadena de suministro según la teoría de Lean
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empresa comercializadora de productos, Pacasmayo,
2022 [Tesis de licenciatura, Universidad Privada del
Norte]. Repositorio de la Universidad Privada del Norte.
Obtenido de https://hdl.handle.net/11537/31744
Vilca, H. P. (2021). Just in Time y la productividad del
centro logístico de la empresa Sanicenter SAC, San
Martín de Porres, 2021. [Tesis para el título de
Ingeniería Industrial]. Universidad Cesar Vallejo.
https://hdl.handle.net/20.500.12692/86482
Zanipatin-Vera, J y García-Castro, W. (2024). Plan de
mejora del cultivo de larvas de camarón en la empresa
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Industrial.] Revista Social Fronteriza 2024; 4(2): e164.
Contribución de los autores
Conceptualización, Metodología, Redacción – borrador
original: R.R.-P.; Análisis formal de datos, Administración
de proyecto, Recursos materiales, Validación: W.G.C.;
Supervisión, Redacción – revisión y edición: R.R.-P.,W.G.-
C. Los autores han declarado que no existe conflicto de
intereses en esta obra.
Conflicto de intereses
Los autores han declarado que no existe conflicto de
intereses en esta obra.
Derechos de autor 2024. Revista Científica
FINIBUS - ISSN: 2737-6451.
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