1. Introducción
En las empresas electrónicas, la competitividad depende en
gran medida de la capacidad de las empresas para optimizar
sus procesos de producción y garantizar la capacidad de
respuesta oportuna de los productos. La planificación de la
producción es una herramienta esencial que impacta
directamente en la productividad y el cumplimiento de
plazos (Soto & Ugalde, 2022). Este artículo se centra en una
metodología de planificación de la producción diseñada para
mejorar la productividad en una empresa del sector
electrónico, basada en cinco dimensiones clave: diagnóstico,
un sistema básico de Planificación de Requerimientos de
Materiales (MRP), mapeo de procesos, capacitación del
personal y evaluación de la productividad y el cumplimiento
de plazos.
El diagnóstico inicial es un paso fundamental para identificar
las áreas críticas y las oportunidades de mejora dentro del
proceso de producción. Un diagnóstico detallado permite a
las empresas conocer sus capacidades y limitaciones
operativas, lo que es un paso necesario para cualquier
estrategia de mejora de la producción (Huilcapi & Gallegos,
2020). Además, un análisis bien realizado puede revelar
deficiencias internas y áreas donde existen pérdidas que, una
vez corregidas, pueden incrementar significativamente la
productividad (Bravo, 2023).
El mapeo de procesos es una herramienta valiosa que
permite visualizar y analizar cada etapa dentro del proceso
de producción (Morris et al., 2022). Según O'Donovan et al.,
(2015), el mapeo de procesos identifica posibles cuellos de
botella e ineficiencias, permitiendo la implementación de
mejoras específicas. En la industria electrónica, donde los
procesos de producción son complejos, el mapeo de procesos
brinda una visión clara que puede proporcionar mejoras
significativas en la eficiencia operativa (García, 2020).
La capacitación del personal es fundamental para asegurar
que los empleados estén altamente equipados con las
habilidades y conocimientos necesarios para adaptarse a
nuevas tecnologías y procesos (Bohorquez et al., 2017). La
capacitación continua está directamente relacionada con
mejoras en la productividad (Bonilla et al., 2018). En el
contexto de la industria electrónica, la capacitación no solo
mejora la competencia técnica de los empleados, sino que
también fomenta una cultura de mejora continua (Rodríguez
et al., 2020).
Evaluar la productividad y el cumplimiento de plazos es
crucial para medir el éxito de cualquier estrategia de mejora.
El uso de indicadores clave de rendimiento (KPI) permite a
las empresas monitorear y ajustar sus procesos en tiempo
real (Iberón, 2023). En la industria electrónica, donde la
precisión en la entrega es vital, la evaluación continua de
estos parámetros asegura que las mejoras implementadas
sean sostenibles y efectivas (García et al., 2014).
Este articulo plantea una metodología ideal para mejorar la
productividad y la toma de decisiones, enfocada en la
planificación de la producción de una empresa electrónica.
En este análisis se efectúa un diagnóstico, y se elabora una
propuesta que contempla la evaluación de los procesos, la
capacitación junto con el cumplimiento de plazos y los
niveles de productividad en comparación situación actual,
para posteriormente evaluar el incremento de la
productividad y el cumplimiento de plazos en la empresa
electrónica.
2. Metodología
El método que se aplicó en esta investigación es de enfoque
mixto con un diseño no experimental transversal, obteniendo
datos en una línea rápida con el fin de reconocer la
problemática posteriormente se procedió a identificar los
puntos críticos, ya que plantea la identificación de las
oportunidades de mejora existe dentro de la empresa.
Enmarcada como una investigación descriptiva, Para la cual
se empleó técnicas especializadas de una amplia revisión
bibliográfica ligada a información científica. Enfocándose
en la implementación de una metodología de planificación
de la producción para mejorar la productividad y el
cumplimiento de plazos. La intervención se implementó
durante un periodo de cuatro meses.
Figura 1: Metodología aplicada en la investigación.
2.1. Fase 1
Se realizó el diagnóstico inicial de la empresa utilizando
herramientas como el diagrama de Ishikawa, check list de
desempeño de personal y la tabulación de datos de la
situación actual basado en la recurrencia de ingresos por
servicios más realizados, basado a entrevistas con
empleados, y revisión de datos históricos de producción.